一、肉雞屠宰加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝流程(cheng)示意圖

毛雞上掛→水浴(yu)式麻電(dian)→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清(qing)理(li)小毛→雞毛(mao)水沖入雞毛(mao)收集間→割爪→轉掛(gua)→開膛→掏內(nei)臟→割頭→胴體清(qing)洗→預冷→胴體瀝(li)干→內臟(zang)入內臟(zang)加工間處(chu)理→胴體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→裝盤→速凍(dong)→裝箱→冷(leng)藏→銷售

二、肉(rou)雞屠宰(zai)加工(gong)工(gong)藝

1、毛雞(ji)輸送(song)

（1）卸(xie)車(che)前應索取產地動(dong)物防(fang)疫監督機構開具的合(he)格證明，并臨車(che)觀察，未見異常，證貨相符(fu)后(hou)準予(yu)卸(xie)車(che)。

（2）將裝有毛雞的雞籠(long)從運(yun)輸(shu)車上(shang)(shang)搬運(yun)下來，放(fang)(fang)在掛雞月臺上(shang)(shang)，有檢疫人(ren)員(yuan)現場檢驗，檢驗合(he)格健康(kang)毛雞的雞籠(long)放(fang)(fang)在雞籠(long)輸(shu)送機(ji)上(shang)(shang)，輸(shu)送到毛雞上(shang)(shang)掛間。

（3）毛(mao)雞上(shang)(shang)掛(gua)間(jian)和屠宰車間(jian)嚴格分(fen)開，毛(mao)雞上(shang)(shang)掛(gua)間(jian)盡量(liang)設計陰暗，避免強光照射，造成毛(mao)雞拍打(da)翅膀過(guo)度(du)緊張。

（4）掛(gua)雞人(ren)員(yuan)從雞籠里托著雞腹拿出毛雞，再將兩雞爪(zhua)掛(gua)在生(sheng)產(chan)流水線的掛(gua)架上(shang)。每(mei)個掛(gua)雞人(ren)員(yuan)每(mei)小(xiao)時可掛(gua)毛雞800-1000只。

（5）回空的(de)雞(ji)籠由(you)輸(shu)送(song)(song)機(ji)自動(dong)輸(shu)送(song)(song)進(jin)入雞(ji)籠清洗機(ji)內(nei)進(jin)行雞(ji)籠的(de)清洗，清洗干凈的(de)雞(ji)籠通過雞(ji)籠斜滑(hua)道(dao)滑(hua)到(dao)卸雞(ji)月臺(tai)上。

2、肉雞宰殺脫毛

（1）肉雞宰(zai)殺高架輸送(song)線主要完成的工序：毛雞上(shang)掛、水(shui)浴式麻(ma)電、刺殺、瀝血(xue)、燙毛、脫(tuo)毛、切爪、轉掛等。

（2）高架輸送線掛(gua)架間距：6英寸（152.4mm），采(cai)用標準驅動鏈條(tiao)(tiao)，鏈條(tiao)(tiao)節距t=25.4mm,變頻(pin)調(diao)速(su)(su)(su)，生產線的(de)設計宰(zai)殺能力和生產線的(de)線速(su)(su)(su)度(du)密(mi)相(xiang)關，線速(su)(su)(su)度(du)的(de)計算式：線速(su)(su)(su)度(du)=時產量（只/小時）×掛(gua)架間距（米）÷60（分鐘/小時）

例如：設(she)計(ji)能力：3000只/小(xiao)時，掛架(jia)間距(ju)：152.4mm

生產流(liu)水(shui)線的(de)線速度:3000只/小時(shi)(shi)×0.1524米÷60分鐘/小時(shi)(shi)=7.62米/分鐘。

（3）活雞麻(ma)(ma)電(dian)(dian)通(tong)常(chang)采用(yong)水浴式麻(ma)(ma)電(dian)(dian)，麻(ma)(ma)電(dian)(dian)電(dian)(dian)壓(ya)：70-90v，麻(ma)(ma)電(dian)(dian)時間(jian)：2-3s。或(huo)不通(tong)過麻(ma)(ma)電(dian)(dian)工序(xu)，采用(yong)毛(mao)(mao)雞上掛后通(tong)過高(gao)架輸送(song)線(xian)自動輸送(song)1min，讓毛(mao)(mao)雞平(ping)靜下來后再刺殺。

（4）毛(mao)雞(ji)刺殺后瀝血(xue)，瀝血(xue)時間一般(ban)設計為(wei)3-4min。燙毛(mao)時間：40-60s，脫毛(mao)時間：15-30s。

（5）燙(tang)(tang)毛(mao)采用恒溫(wen)燙(tang)(tang)毛(mao)機，燙(tang)(tang)毛(mao)溫(wen)度：58-62℃。脫毛(mao)盡(jin)量采用吊(diao)掛(gua)式(shi)脫毛(mao)，避免胴體相互接(jie)觸(chu)而造成感染。

（6）在90。的轉彎處設計自動(dong)切(qie)爪機(ji)，切(qie)爪機(ji)由(you)定位(wei)輪、驅動(dong)、旋(xuan)轉刀片組成(cheng)，雞爪切(qie)割后，雞爪再由(you)卸(xie)爪器卸(xie)下放入(ru)收(shou)集(ji)車內(nei)。

3、開膛(tang)掏內臟(zang)

（1）肉雞開膛掏內臟高架輸送(song)線主要完成(cheng)的工序：開膛、掏內臟、切頭、胴體清洗等。

（2）該高(gao)架輸送線(xian)掛鉤間距：8英寸（203.2mm），采用標(biao)準驅(qu)動鏈條，鏈條節距t=25.4mm,變頻調速。

（3）將掏出的(de)內(nei)臟(zang)(zang)放(fang)入(ru)(ru)內(nei)臟(zang)(zang)滑槽內(nei)，由(you)檢(jian)疫(yi)人員檢(jian)驗(yan)，檢(jian)驗(yan)合格的(de)雞(ji)(ji)胴(dong)體進入(ru)(ru)下(xia)道工序(xu)，檢(jian)驗(yan)合格的(de)雞(ji)(ji)內(nei)臟(zang)(zang)進入(ru)(ru)內(nei)臟(zang)(zang)加工間處理，不合格胴(dong)體和內(nei)臟(zang)(zang)放(fang)入(ru)(ru)封閉的(de)小(xiao)車內(nei)拉出屠宰車間處理。

（4）內臟通過分離出來，雞(ji)(ji)腸通過清(qing)洗整理(li)后(hou)入冷(leng)庫(ku)冷(leng)藏，雞(ji)(ji)胗(zhen)用雞(ji)(ji)胗(zhen)脫(tuo)脂機把雞(ji)(ji)胗(zhen)表面的油(you)脂脫(tuo)下來，再(zai)由剝胗(zhen)皮機把胗(zhen)皮剝下來，清(qing)洗整理(li)后(hou)入冷(leng)庫(ku)冷(leng)藏。

（5）去內(nei)臟(zang)后的胴體在(zai)預冷之前必須進(jin)行(xing)清洗，去除體內(nei)的血水(shui)。

4、預冷

（1）預(yu)(yu)(yu)冷(leng)(leng)分池預(yu)(yu)(yu)冷(leng)(leng)和(he)螺(luo)旋預(yu)(yu)(yu)冷(leng)(leng)機預(yu)(yu)(yu)冷(leng)(leng)，池預(yu)(yu)(yu)冷(leng)(leng)占(zhan)用(yong)的面積比預(yu)(yu)(yu)冷(leng)(leng)機預(yu)(yu)(yu)冷(leng)(leng)要(yao)大(da)。

（2）預(yu)冷水溫：0-2℃，預(yu)冷時(shi)間(jian)：45min。

（3）預冷(leng)好的(de)胴體(ti)要(yao)通過(guo)瀝干機(ji)或(huo)高架輸(shu)送線(xian)將體(ti)內(nei)的(de)水瀝干。

（4）預冷后(hou)的雞(ji)胴體中心(xin)溫度在10℃以下(xia)。

5、分割包(bao)裝

（1）分(fen)割高架輸送線掛鉤(gou)間距：8英寸(cun)（203.2mm），采(cai)用標準驅動鏈條，鏈條節距t=25.4mm,變頻調速(su)。

（2）在(zai)高架輸(shu)送線上(shang)有分(fen)割(ge)操作人員分(fen)割(ge)不同的(de)部位肉，把分(fen)割(ge)肉放在(zai)平板輸(shu)送機上(shang)傳送到分(fen)揀(jian)工位進行分(fen)揀(jian)。

（3）把分揀后(hou)的部位肉根據(ju)要(yao)求稱重后(hou)真空包裝，放入(ru)冷(leng)凍盤內用涼(liang)肉架車推到結(jie)凍庫(ku)（-30℃）結(jie)凍或到成品冷(leng)卻間（0-4℃）保鮮。

（4）將結凍好的(de)產品托盤后裝箱，進冷(leng)藏庫（-18℃）儲存。

（5）分割包裝間溫(wen)控：10-15℃。